Sementoitu karbidikonsepti: jauhemetallurgialla valmistettu komposiittimateriaali, joka koostuu tulenkestävästä metalliyhdisteestä (kova faasi) ja sidottu metalli (sidottu faasi).
Sementoidun karbidin matriisi koostuu kahdesta osasta: Yksi osa on kovettunut faasi: Toinen osa on sidosmetalli.
Kovettunut faasi on alkuaineiden jaksollisen taulukon siirtymämetallien karbidi, kuten volframikarbidi, titaanikarbidi, tantaalikarbidi, jotka ovat erittäin kovia ja joiden sulamispiste on yli 2000 ℃, joidenkin jopa yli 4000 ℃.Lisäksi siirtymämetallinitrideillä, borideilla ja silisideillä on myös samanlaiset ominaisuudet ja niitä voidaan käyttää kovetusfaaseina sementoidussa karbidissa.Kovetetun faasin läsnäolo määrittää lejeeringin erittäin korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden.
Sidosmetallit ovat yleensä rautaryhmän metalleja, tavallisesti kobolttia ja nikkeliä.Sementoidun karbidin valmistukseen valitaan raaka-ainejauhe, jonka hiukkaskoko on 1-2 mikronia ja korkea puhtausaste.Raaka-aineet annostellaan määrätyn koostumussuhteen mukaan, lisätään alkoholiin tai muuhun väliaineeseen märkäkuulamyllyssä, märkäjauhataan niin, että ne sekoitetaan kokonaan, murskataan, kuivataan, seulotaan ja lisätään vahaan tai kumeihin ja muihin muovaustyyppeihin. aineita ja sitten kuivataan, siivilöidään ja valmistetaan seokseksi.Sitten seos rakeistetaan, puristetaan ja kuumennetaan lähelle sidotun metallin sulamispistettä (1300-1500 ℃), kovettunut faasi ja sidottu metalli muodostavat eutektisen seoksen.Jäähtymisen jälkeen kovettunut faasi jakautuu sidotusta metallista koostuvaan hilaan ja on tiiviisti kytketty toisiinsa muodostaen kiinteän kokonaisuuden.Sementoidun kovametallin kovuus riippuu kovettumisfaasipitoisuudesta ja raekoosta, eli mitä korkeampi kovettumisfaasipitoisuus ja mitä hienompi raekoko, sitä suurempi kovuus.Sementoidun kovametallin sitkeys määräytyy sidosmetallin mukaan, ja mitä korkeampi sidosmetallipitoisuus, sitä suurempi on taivutuslujuus.
Sementoidun kovametallin perusominaisuudet:
1) Korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys
2) Korkea kimmomoduuli
3) Korkea puristuslujuus
4) Hyvä kemiallinen stabiilius (happo, alkali, korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys)
5) Alhainen iskunkestävyys
6) Matala laajenemiskerroin, lämmön- ja sähkönjohtavuus, samanlainen kuin raudalla ja sen seoksilla
Sementoidut kovametallisovellukset: nykyaikaiset työkalumateriaalit, kulutusta kestävät materiaalit, korkeita lämpötiloja ja korroosiota kestävät materiaalit.
Kovametallityökalujen edut (verrattuna seosteräkseen):
1) Eksponentiaalisesti, kymmeniä tai jopa satoja kertoja parantaaksesi työkalun käyttöikää.
Metallinleikkaustyökalun käyttöikää voidaan pidentää 5-80-kertaisesti, mittarin käyttöikää pidentää 20-150-kertaisesti, muotin käyttöikää pidentää 50-100-kertaisesti.
2) Lisää metallin leikkausnopeutta ja kuoren porausnopeutta eksponentiaalisesti ja kymmeniä kertoja.
3) Paranna koneistettujen osien mittatarkkuutta ja pintakäsittelyä.
4) On mahdollista työstää vaikeasti koneistettavia materiaaleja, kuten lämmönkestävää metalliseosta, tehoseosta ja erittäin kovaa valurautaa, joita on vaikea käsitellä pikateräksellä.
5) Voi tehdä tiettyjä korroosionkestäviä tai korkeita lämpötiloja kestäviä kulutusta kestäviä osia, mikä parantaa tiettyjen koneiden ja välineiden tarkkuutta ja käyttöikää.
Sementoidun karbidin luokitus:
1. WC-Co (volframipora) -tyyppinen seos: koostuu volframikarbidista ja koboltista.Joskus leikkuutyökaluun (joskus myös lyijytyökaluun) lisätään 2 % tai vähemmän muuta kovametallia (tantaalikarbidi, niobiumkarbidi, vanadiinikarbidi jne.) lisäaineiksi.Korkea koboltti: 20-30%, keskitasoinen koboltti: 10-15%, vähän koboltti: 3-8%
2. WC-TiC-Co (volframi-rauta-koboltti) -tyyppinen seos.
Vähätitaaniseos: 4-6 % TiC, 9-15 % Co
Keskikokoinen leuaseos: 10-20 % TiC, 6-8 % Co
Korkea titaaniseos: 25-40 % TiC, 4-6 % Co
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co-seokset.
WC-TiC-Co-seoksella on parempi korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys ja myös parempi lämpöshokkihäiriö, joten sillä on usein pidempi työkalun käyttöikä.TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, loput on WC.
4. Sementoitu teräskarbidi: koostuu volframikarbidista tai titaanikarbidista ja hiiliteräksestä tai seosteräksestä.
5. Titaanikarbidipohjainen seos: koostuu hiilestä kuin titaanista, nikkelimetallista ja molybdeenimetallista tai molybdeenikarbidista (MoC).Nikkelin ja molybdeenin kokonaispitoisuus on yleensä 20-30 %.
Karbidista voidaan valmistaa pyöriviä jyrsiä, CNC-teriä, jyrsimiä, pyöreitä veitsiä, halkaisuveitsiä, puuntyöstöteriä, sahanteriä, kovametallitankoja jne.
Postitusaika: 7.7.2023