Volframikarbiditangot

Sementoitu karbidi on jauhemetallurgian tuote, joka on valmistettu korkeakovien tulenkestävien metallien karbidi (WC, TiC) mikronitason jauheesta pääkomponenttina, jonka sideaineena on koboltti (Co) tai nikkeli (Ni), molybdeeni (Mo). tyhjiöuuni tai vetypelkistysuuni.

Luokittelu ja arvosanat

①Volframi- ja kobolttisementoitu karbidi

Pääkomponentti on volframikarbidi (WC) ja sideainekoboltti (Co).

Arvosana koostuu "YG":stä ("kova, koboltti" Hanyu Pinyinissä) ja keskimääräisen kobolttipitoisuuden prosenttiosuudesta.

Esimerkiksi YG8 tarkoittaa keskimääräistä WCo = 8%, ja loput on volframikarbidia.

②Volframi-, titaani- ja kobolttisementoitu karbidi

Pääkomponentit ovat volframikarbidi, titaanikarbidi (TiC) ja koboltti.

Laatu koostuu "YT":stä ("kova, titaani" Hanyu Pinyinissä) ja keskimääräisestä titaanikarbidin pitoisuudesta.

Esimerkiksi YT15 tarkoittaa keskimääräistä WTi = 15 %, loput on volframikarbidia ja kobolttipitoisuutta volframititaanikobolttikarbidissa.

③ Volframi-titaani-tantaali (niobium) -tyyppinen karbidi

Pääkomponentit ovat volframikarbidi, titaanikarbidi, tantaalikarbidi (tai niobiumkarbidi) ja koboltti.Tällaista kovametallia kutsutaan myös yleiskäyttöiseksi kovametalliksi tai yleiskarbidiksi.

Tärkeimmät tuottajamaat

Maailmassa on yli 50 maata, jotka tuottavat kovametallia, ja kokonaistuotanto voi olla 27 000-28 000 tonnia, tärkeimmät tuottajamaat ovat Yhdysvallat, Venäjä, Ruotsi, Kiina, Saksa, Japani, Iso-Britannia, Ranska jne. kovametallimarkkinat ovat pohjimmiltaan kyllästyneitä, ja kilpailu markkinoilla on erittäin kovaa.Kiinan kovametalliteollisuus syntyi 1950-luvun lopulla, ja se kehittyi nopeasti 1960-luvulta 1970-luvulle.1990-luvun alussa Kiinan kovametallin kokonaistuotantokapasiteetti oli 6 000 tonnia ja sementoidun kovametallin kokonaistuotanto 5 000 tonnia, mikä sijoittui kolmannella sijalla maailmassa Venäjän ja Yhdysvaltojen jälkeen.

Kovametallitangot ovat kovametallileikkaustyökaluja, jotka soveltuvat erilaisiin karkeahiontaparametreihin, leikkausmateriaaleihin sekä ei-metallisiin materiaaleihin.Sitä käytetään tavanomaisissa automaattisissa ja puoliautomaattisissa sorveissa jne.

Ensinnäkin kovametallipalkilla on laaja valikoima sovelluksia koneistuksen alalla.Sitä voidaan käyttää nopeiden sorvaustyökalujen, jyrsintätyökalujen, kobolttipäiden, kalvaustyökalujen ja muiden vetotyökalujen valmistukseen, jotka voivat parantaa leikkausnopeutta

Se voi parantaa leikkausnopeutta ja tehokkuutta, vähentää käsittelykustannuksia ja varmistaa myös koneistettujen osien tarkkuuden ja pinnan laadun.

Toiseksi materiaalinkäsittelyn alalla kovametallitangoilla on myös tärkeitä sovelluksia.

Se voi valmistaa öljyporanteriä, kallioporanteriä, leikkausteriä ja muita muotteja, jotka voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa, joissa on korkea lujuus, korkea kovuus ja korkea paine, mikä parantaa tehokkaasti käsittelyn tehokkuutta ja laatua.

Lisäksi kovametallitangoilla on tärkeä rooli myös kaivosteollisuudessa.Sitä voidaan käyttää kaivosporaustyökalujen, kivihiilen poraustyökalujen, geologisten poraustyökalujen ja muiden työkalujen valmistukseen, jotka voivat suorittaa erilaisia ​​porauksia, porauksia, vian havaitsemista ja muita töitä monimutkaisessa ja monen risteyksen kaivosympäristössä varmistaen turvallisuuden ja kaivosalueen tarkka havaitseminen.

Yleensä kovametallitankoja, joilla on korkea kulutuskestävyys, korkea lujuus ja korkea lämpötila, käytetään laajalti koneistuksessa, materiaalinkäsittelyssä, kaivostoiminnassa ja muilla aloilla, mikä voi parantaa työkalujen kestävyyttä ja tehokkuutta ja saavuttaa siten teollisen tehokkuuden, energiansäästön ja ympäristönsuojelun. suojan kehittämiseen.

Ominaisuudet:

Käytetään pääasiassa PCB-poranterissä, erityyppisissä päätymyllyissä, kalvissa, kalvitusporeissa jne.;

- Erittäin hienojen submikronin käyttö, täydellinen yhdistelmä erinomaisesta kulutuskestävyydestä ja iskunkestävyydestä;

- Kestävyys muodonmuutoksia ja poikkeamia vastaan;

- China tungsten Online on edistynyt volframiseoksesta valmistettujen pyöreiden tankojen tuotantotekniikka;

Kuinka "muuntaa" kovametallipyöreä tanko kovametallityökaluksi?Teollisen tason jatkuvan parantamisen myötä myös kovametallipyöreiden tangon laatuvaatimukset kasvavat.Tarkkuustyöstöteollisuudessa kovametallityökalujen loppuminen vaikuttaa kohtalokkaasti tuotteiden tarkkuuteen, ja työkalun loppumisindeksin tasoa rajoittaa pääasiassa kovametallitankojen sylinterimäinen indeksi.Kovametallitangon tuotantoprosessissa materiaali- ja jauhemetallurgiaprosessi vaikuttaa kiinnostuneen tankoaihion sylinterimäiseen muotoon, joten kovametallin hienohiomatangon sylinterimäinen ohjaus on pääasiassa myöhemmässä käsittelyssä ja erikoiskäsittelyssä.Yleensä kovametallitankojen pääkäsittelymenetelmä on keskitön hionta.Keskitätön hiontaprosessi koostuu kolmesta osasta: hiomalaikka, säätölaikka ja työkappaleen pidike, jossa hiomalaikka itse asiassa toimii hiontatyönä, säätöpyörä ohjaa työkappaleen pyörimistä ja aiheuttaa työkappaleen syntymisen. syöttönopeudella ja työkappaleen pidikkeessä, joka tukee työkappaletta hionnan aikana, näillä kolmella osalla voi olla useita yhteistyötapoja (paitsi pysäytyshionta), jotka kaikki ovat periaatteessa samoja.

Sylinterimäinen on kattava indeksi tangon pyöreyden ja suoruuden mittaamiseksi.Kovametallitangon sylinterimäisyyteen vaikuttavat pääasiassa työstettävän työkappaleen keskikorkeus, työkalun syöttömäärä, syöttönopeus ja ohjauspyörän pyörimisnopeus keskiöttömässä hiontaprosessissa.Ota siis kiinni lieriömäisestä indeksistä, jotta kovametallitanko "muuntuu" onnistuneesti korkealaatuiseksi kovametallityökaluksi.