Karbidipyörivä purse on valmistettu korkealaatuisesta volframikarbidimateriaalista, jota kutsutaan myös volframiteräkseksi.Yleensä käytetään nopean sähköhiomakoneen tai tuulityökalun kanssa.Voidaan käyttää erilaisiin työtarpeisiin, kuten valuraudan, valuteräksen, hiiliteräksen, seosteräksen, ruostumattoman teräksen, karkaistun teräksen, kuparin ja alumiinin käsittelyyn jne.
1,Vakio muoto luokittelu:
Yleiset kovametallin pyörivät purseet voidaan jakaa yllä oleviin 19 muotoon, yleisesti käytettyyn lieriömäiseen, pallomaiseen, liekkipään muotoon jne., kotimaiset kirjaimet, kuten A, B, C jne. osoittavat suoraan kunkin muodon, ulkomailla on yleensä lyhenne kirjaimet ZYA, KUD, RBF jne.
Suurnopeusjunateollisuudessa käytetään myös viittä hammasmuotoa:
2,Luokittelu of leikkaus reuna hampaat:
Yleensä yksisärmäiset hammaskovametalliset pyörivät purseet sopivat paremmin pehmeiden ei-rautametallien, muovien, pehmeän korkealujuusteräksen tai kovan puun työstöoperaatioihin, kun taas poikkireunainen kuvio sopii paremmin koville materiaaleille paremman leikkuutehon saavuttamiseksi, kuten esim. valurautaa, valuterästä, lasikuitumuovimateriaalia, joka on valmistettu työkappaleen hiomisesta.
Kukin kovametallipyörivien purseiden muoto voidaan valita terän hampaan muodon erityisten käyttötarpeiden mukaan, yleiseen standardihampaan muotoon voidaan viitata edellä mainittuihin kuuteen.Niistä jokainen hampaan muoto soveltuu:
① Hammas alumiinille – sopii erityisesti pehmeille metalleille, kuten alumiiniseokselle, messingille, magnesiumille jne. Leveän hammasvälinsä ansiosta se mahdollistaa nopean puhdistusleikkauksen;
② Karkea hammaskuvio – suositellaan pehmeille materiaaleille, kuten pronssi, tina, sinkki, puhdas kupari ja muut helposti työstettävät materiaalit;
③ Keskikokoinen hammaskuvio/vakiohammaskuvio – sopii kaikenlaisten terästen (mukaan lukien karkaistun teräksen), valuteräksen ja lähes kaikkien metallimateriaalien työstöön.Hyvä pintakäsittely ja suhteellisen korkea koneistustehokkuus tälle profiilille;
④ Timanttihammaskuvio – tämä hammaskuvio sopii runsasseosteisen teräksen, ruostumattoman teräksen, magnesiumseoksen, harmaan valuraudan ja zirkoniumnikkeliteräksen koneistukseen, mikä estää tehokkaasti lastujen murskaantumisen aiheuttamat haitalliset ilmiöt käytön aikana;
⑤ Tiheä hammaskuvio – viimeistelyyn ja muihin korkeaa pinnanlaatua vaativiin työstöihin, erityisesti karkaistuille teräksille, joiden Rockwell-kovuus (HRC) on 66 tai vähemmän;
⑥ Ristikkäinen hammaskuvio – Tämä hampaan muoto sopii kaikenlaisille metallimateriaaleille (mukaan lukien karkaistu teräs ja korroosionkestävät materiaalit), ja sen toimintaa on helppo hallita pienemmällä tärinällä käsittelyn aikana.
On olemassa toisenlainen sirua rikkova hammaskuvio, joka perustuu yksittäisen hampaan tiedostoon, joka perustuu tällaisen hammaskuvion valintaan, jota voidaan käyttää sirun pidemmän materiaalin käsittelyyn, voidaan soveltaa ① ② ③ ⑤ tiedostohampaisiin.
3,Karbidi rkorvaluun hurina koko valinta:
Karbidin pyörivän jyrsimen koon valinta perustuu pääosin pään halkaisijaan Dc ja varren halkaisijaan D2, jolloin teräpään halkaisija L2 ja kokonaispituus L1 voidaan valita erityisten työvaatimusten mukaan.
Vakiokarbidin pyörivä purse: Varren halkaisija (D2) on pääasiassa 3 mm, 6 mm, 8 mm, 2,35 mm on myös saatavana.Varren pituus on yleinen toiminnan erittely.
Jatkettu varsi kovametalli pyörivä purse: Tämäntyyppisen varren pituus voidaan valita erityisten työolosuhteiden mukaan, yleensä on 75 mm, 100 mm, 150 mm, 300 mm, mikä sopii erittäin hyvin vaikeasti kosketettavan tai syvemmän alueen käsittelyyn.Mitä pidempi varsi on, sitä parempi se on, koska liian pitkä saa sen tärisemään hiontaan ja vaikuttaa siten työskentelytehoon.
Mikrokarbidipyörivä purse: tämän tyyppisen pyörivän purseen pään halkaisija on pieni, yleensä varren halkaisija on 3 mm.Suuren samankeskisyytensä ansiosta se soveltuu aseman osien leikkaamiseen jne.
4,Karbidi rkorvaluun hurina pinnoite:
Yleisesti ottaen ei ole erityisiä vaatimuksia pyöriville purseille ilman pinnoituskäsittelyä.Sitten pyörivän purseen pinnoituskäsittely voi pääasiassa pidentää työkalun käyttöikää, parantaa leikkauslastujen poistoolosuhteita, parantaa lämmönkestävyyttä ja tarttumista estäviä ominaisuuksia ja parantaa leikkaustehoa!
Postitusaika: 17.6.2023